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自動捆綁機的使用和保養

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自動捆綁機的使用和保養

發布日期:2019-07-30 作者: 點擊:

  一、捆綁機的使用

  1.禁止測試直流電機控製板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。

  2.操作變頻器前務必詳細閱讀隨機的變頻使用手冊。

  3.捆綁機正常使用時定期檢查機器各個連接部分是否公動或脫落,如有務必緊固。

  4.嚴禁移動或拆除上下固定限位塊 。

  5.捆綁機轉盤應按順時針方向運轉。

  6.薄膜係統下麵嚴禁站人或堆放任何物體。

  7.薄膜係統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體,以防損傷膠輥或手指。

  8.嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查,或進行其它操作,防止傷手。

  9.捆綁機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方,機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人,如有必要,應安裝安全隔離網(自備或另外定做)。

  10.應牢靠接地或接零(零地不得混接),以防漏電損傷機器或人員。

  11.捆綁機搬離原位置時應由專業人員重新安裝和測試機器,並確定安全後再使用。

  12.定期檢查電氣及電氣聯接、清潔電氣櫃。

  二、自動捆綁機的保養

  捆綁機使用前必須檢查捆綁機部件光電管是否完好,反光板是否對正和上麵是否有灰塵,如果未對正把它對在正確的位置,除去上麵的灰塵。各部件螺絲,螺帽是否有鬆脫現象,有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象,必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞,如果有必須清除,在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。

  檢查曲軸部分是否缺油,如果缺,必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在軸上,不能用倒的方式流到送帶軌中,打帶時打滑,不會收帶,打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象,如,聲音大,振動大,有異味等,如果自己發現不了,應停止自動捆綁機喊修理人員來處理,以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產過程中,由於生產來料的稠密度,設備故障,人為因素等的影響,使得捆紮帶在製造出來後,帶子規格不穩定,常出現下例情況,厚薄不勻,寬窄不勻,表麵粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶,打不緊帶,卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是,先檢查是設備還是帶子的原因,檢查確認是帶子的原因時,如發現厚薄不勻,寬窄不勻等,就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用,在進行試打,如打得上帶而打不緊帶時,在調整捆綁機上的鬆緊鈕進行調整,直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。

  捆綁機帶子質量不穩定還會造成進帶困難,或者直接進不去帶,甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準,那就再換一捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶,或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正,如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是,檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置,通常溫度是300C。,可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。

  捆綁機溫度過高造成燙薄後容易斷裂,溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否鬆脫,一般情況如果鬆脫都是螺帽脫落,送帶軌鬆脫會造成帶子向旁邊滑出,無法到達標準位置,至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題,開機過程中,由於操作不當或者帶子不合規格,都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來,把卡在裏麵的帶子掏出來,在用壓縮空氣把殘留的裏麵的捆紮帶殘餘部分和灰塵吹出來。

  換捆紮帶要做到,不慌不亂,沉著穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下來,擺在旁邊,已利於有一定的時間把新換的捆紮帶換上去,而不影響正常生產。換好後按順序穿好帶,把剩餘的前一卷帶子打完,通常是打到最後一根為準。例行節約,杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上,完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有鬆緊不勻現象,應及時調整鬆緊鈕,直到調到符合工藝標準為準。調捆紮帶要調得適中,太緊容易打不上帶,過鬆又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準,又能保證打帶的成功率為好。


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